Le fil galvanisé possède une excellente ténacité et élasticité, avec un poids de revêtement de zinc pouvant atteindre 300 grammes par mètre carré. Grâce à son épais revêtement de zinc, il offre une forte résistance à la corrosion. Le fil galvanisé est largement utilisé dans la construction, l'artisanat, le tissage de treillis métalliques, les garde-corps d'autoroute, l'emballage de produits et diverses applications civiles. Il est principalement classé en fil galvanisé à chaud-par immersion et en fil galvanisé à froid-(électro-galvanisé).
Le fil galvanisé à chaud-est produit en trempant le fil dans un bain de zinc fondu ; le processus est rapide, entraînant un revêtement épais mais inégal. L'épaisseur du revêtement varie d'un minimum de 45 microns à plus de 300 microns. Le fil galvanisé à chaud-a un aspect plus foncé et consomme plus de zinc ; il forme une couche de diffusion alliée avec le métal de base, ce qui entraîne une résistance supérieure à la corrosion. Il peut rester durable pendant des décennies dans des environnements extérieurs.
Le fil galvanisé à froid -(électro-galvanisé) est produit en utilisant un courant électrique unidirectionnel dans un bain de galvanoplastie pour déposer progressivement du zinc sur la surface métallique ; le processus est plus lent, ce qui donne un revêtement uniforme de seulement 3 à 15 microns d'épaisseur. Bien qu’il ait un aspect brillant et brillant, sa résistance à la corrosion est inférieure et il commence souvent à rouiller au bout de quelques mois. Le fil électro-galvanisé a des coûts de production inférieurs à ceux du fil galvanisé à chaud-.
En raison de son revêtement plus épais et de ses performances de protection supérieures, le fil galvanisé à chaud-est adapté aux environnements d'exploitation difficiles. Il est largement utilisé dans des industries telles que le traitement chimique, le raffinage du pétrole, l’exploration marine, l’ingénierie des structures métalliques, la transmission d’énergie et la construction navale. Il trouve également de nombreuses applications dans l'agriculture (par exemple, les systèmes d'irrigation, la construction de serres) et dans l'industrie de la construction (par exemple, les conduites d'eau et de gaz, les conduits électriques, les échafaudages, les ponts et les garde-corps d'autoroute).
Matériau du fil en acier inoxydable
Le fil d'acier inoxydable est fabriqué à partir d'acier qui résiste à la corrosion causée par des milieux doux (tels que l'air, la vapeur et l'eau) ainsi que par des milieux chimiquement agressifs (tels que les acides, les alcalis et les sels) ; il est également connu sous le nom d'acier inoxydable-résistant aux acides. Dans la pratique, l'acier résistant aux milieux légèrement corrosifs est généralement appelé « acier inoxydable », tandis que l'acier résistant aux milieux chimiques est appelé « acier résistant aux acides ». En raison des différences de composition chimique, l'acier inoxydable n'est pas nécessairement résistant à la corrosion par des produits chimiques, alors que l'acier résistant aux acides- possède généralement des propriétés inoxydables.
La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable dépend de ses éléments d’alliage. Le tréfilage est une technique de traitement de surface populaire appliquée aux produits en acier inoxydable et en aluminium pour créer un effet esthétique unique.
Les finitions courantes de tréfilage en acier inoxydable-incluent des motifs de lignes droites-, des motifs de flocons de neige et des motifs en nylon. Les motifs de lignes droites-se composent de lignes continues allant de haut en bas ; les motifs de flocons de neige sont composés de formations de points régulières ; et les motifs en nylon comportent des lignes de différentes longueurs. Le processus de tréfilage-exige de la précision ; des machines spécialisées sont généralement utilisées pour réparer et mélanger les rayures et les cordons de soudure, garantissant ainsi une finition artistique et cohérente sur toute la surface.
