Les câbles métalliques peuvent être classés en fonction du matériau des fils constitutifs, de l'état de la surface, de la méthode de toronnage et de l'application prévue.
Classement par matériau
1. Câble métallique en acier au carbone : fabriqué à partir de fils de toronnage en acier de construction au carbone de haute qualité-.
2. Câble métallique en acier inoxydable : fabriqué à partir de fils toronnés en acier inoxydable.
Classement par état de surface
1. Câble métallique phosphaté (brevet chinois) : également connu simplement sous le nom de câble métallique phosphaté. Le grammage de la phosphatation des fils constitutifs varie de 3 à 60 g/m². Après phosphatation et avant toronnage, les fils ne subissent aucun processus d'étirage à froid ; au lieu de cela, ils sont directement toronnés en torons, en âmes et en câble métallique final. Le revêtement phosphaté améliore la résistance à l'usure et à la corrosion des surfaces du fil et inhibe efficacement la fatigue de contact. La phosphatation à base de manganèse-ou de zinc-manganèse-est privilégiée pour le traitement. Comme les fils ne sont pas soumis à un étirage supplémentaire après la phosphatation, les fils revêtus sont utilisés directement pour le toronnage. Le revêtement de phosphate améliore la résistance à l'usure de la surface et -étant non-conducteur- améliore également la résistance à la rouille et à la corrosion. Par conséquent, la durée de vie du câble métallique phosphaté est deux à trois fois supérieure à celle du câble métallique brillant (non enduit), et sa résistance à la fatigue est considérablement améliorée. [1] Le câble métallique phosphaté est non seulement un substitut idéal au câble métallique brillant, mais il est également tout à fait capable de remplacer les câbles métalliques importés. [2-3] 2. Câbles métalliques en acier galvanisé : comprend les types à chaud-par immersion et par électrozingage. Le revêtement de zinc assure une protection anodique aux fils d'acier ; plus le revêtement est épais, plus la résistance à la corrosion est forte.
3. Câble en acier recouvert de plastique {{1} : comporte un revêtement en plastique d'une épaisseur spécifique (par exemple, polyéthylène, polypropylène, polyuréthane) appliqué sur la surface extérieure du câble ou sur les torons individuels.
4. Câble en acier brillant (non revêtu) : fabriqué à partir de fil machine qui a subi un traitement thermique et une préparation de surface avant d'être étiré à froid-(Remarque : le film de phosphatation formé lors du prétraitement s'use progressivement en raison du frottement intense avec la matrice d'étirage pendant le processus d'étirage à froid-). Le fil résultant ne subit aucun autre traitement de surface avant d'être torsadé en torons, âmes et câble final. La production commença à l'étranger en 1834 ; la production nationale a commencé en 1939 à l'usine de câbles en acier No. 1 de Tianjin.
Classification par méthode de torsion
Corde à un-brin
Également connue sous le nom de corde à simple-passage ; formé en tordant des fils autour d’un fil central ou d’une âme de fibre. Il peut être constitué d'une ou plusieurs couches de fils.
Corde à double-passage
Formé en tordant des brins autour d’une âme de corde (acier ou fibre). Il peut être constitué d’une ou de plusieurs couches de fils et constitue le type de câble en acier le plus largement utilisé.
Corde à triple-passage
Formé en tordant des cordes à double-passage (agissant comme des torons) autour d'une âme de corde. Principalement utilisé pour les cordes de grand-diamètre (plus de 60 mm), telles que celles destinées aux applications d'ingénierie offshore.
Les désignations des méthodes de torsion des câbles en acier sont les suivantes :
a Posage régulier à droite-(SZ) : corde torsadée à droite, brins torsadés à gauche ; le sens de pose des torons est opposé à celui des fils à l'intérieur des torons (on parle de pose régulière).
b Pose régulière à gauche-(ZS) : corde torsadée à gauche, brins torsadés à droite.
c Pose de Lang à droite-(ZZ) : corde torsadée à droite, brins torsadés à droite.
d Position de Lang-main gauche : corde tordue à gauche, brins tordus à gauche.
e Pose mixte-main droite : corde tordue vers la droite ; certains brins étaient tordus à gauche, d’autres à droite.
f Pose mixte main gauche- : corde tordue vers la gauche ; certains brins étaient tordus à droite, d’autres à gauche.
Classification par état de contact
Classé en trois types en fonction de l'état de contact entre les couches adjacentes de fils au sein d'un toron : contact ponctuel, contact de ligne ou contact de surface. ① Câbles métalliques à contact ponctuel : les fils à l'intérieur d'un toron ont des diamètres uniformes ; tandis que les angles de pose restent cohérents d’une couche à l’autre, les longueurs de pose diffèrent. Par conséquent, les fils des couches adjacentes se croisent, entraînant un contact ponctuel.
② Câbles métalliques de contact de ligne - : les fils d'un toron partagent la même longueur de pas mais ont des angles de pas différents. Les fils des couches adjacentes entrent en contact le long d’une ligne hélicoïdale, ce qui entraîne un contact linéaire. Dans des conditions de fonctionnement identiques, les câbles métalliques à contact linéaire offrent une durée de vie plus longue que les câbles métalliques à contact ponctuel.
③ Câbles métalliques compactés (anciennement appelés câbles métalliques à contact de surface) : au cours du processus de fabrication, le câble subit des opérations telles que le sertissage ou l'étirage, créant des surfaces de contact entre les fils. Les types comprennent des torons compactés, des cordes compactées et des cordes avec à la fois des torons compactés et une structure globale compactée.
④ Câbles métalliques à bobine verrouillée-(scellés) : la couche extérieure est construite à partir de fils façonnés-tels que ceux avec des sections transversales-en forme de T, S ou Z--, ce qui donne une surface lisse et une excellente résistance à l'usure. Comparés à d'autres types de câbles du même diamètre, ils offrent une résistance à la traction plus élevée et une résistance supérieure à la pression transversale ; cependant, ils ont une flexibilité moindre, un processus de fabrication complexe et des coûts de production plus élevés. Ils sont couramment utilisés comme câbles porteurs-, tels que ceux pour les téléphériques et les téléphériques.
